一(yī)、很好(hǎo)(hǎo)的模具間(jiān)隙
　　數控折彎機模具間(jiān)隙是指沖頭進入下(xià)模中，兩側的間(jiān)隙之和。它與闆厚、材質以及沖壓工藝有關(guān)，選用合适的模具間(jiān)隙，能(néng)夠有良好(hǎo)(hǎo)的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持闆料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
　　通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間(jiān)隙是否合适。如(rú)果間(jiān)隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間(jiān)隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就(jiù)越大，沖孔時(shí)會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一(yī)個(gè)薄緣突起。反之，如(rú)果間(jiān)隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
　　當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時(shí)，側向力将使沖頭偏轉而造成單邊間(jiān)隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會刮傷下(xià)模，造成上(shàng)下(xià)模的快(kuài)速磨損。
　　數控折彎機模具以很好(hǎo)(hǎo)間(jiān)隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這(zhè)樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也(yě)很小。
　　二、适時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命
　　如(rú)果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)産生(shēng)異常噪音(yīn)，可能(néng)是模具鈍化(huà)了(le)。檢查沖頭及下(xià)模，當其刃邊磨損産生(shēng)半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就(jiù)要刃磨了(le)。
　　實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會保持良好(hǎo)(hǎo)的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一(yī)倍以上(shàng)。
　　除了(le)知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如(rú)下(xià)：
　　1）使用燒結氧化(huà)鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，很好(hǎo)(hǎo)選适用于高速鋼磨削的砂輪。
　　2）刃磨時(shí)，将沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具内，每次磨削量為(wèi)0.03~0.05mm，重複磨削直至沖頭鋒利，磨削量一(yī)般為(wèi)0.1~0.3mm。
　　3）當磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火(huǒ)，應按照制造商(shāng)要求選用優質多用途冷卻液。
　　4）砂輪向下(xià)進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
　　5）刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
　　6）沖頭去磁處理(lǐ)并噴上(shàng)潤滑油，防止生(shēng)鏽。
　　三、消除和減少粘料的方法
　　由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會将闆料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導緻沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這(zhè)樣光後會避免進一(yī)步粘料的産生(shēng)。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理(lǐ)的模具間(jiān)隙、良好(hǎo)(hǎo)的沖壓工藝，以及必要的闆料潤滑，都會減少粘料的産生(shēng)。防止過熱，一(yī)般采用潤滑的方式，這(zhè)樣會減少摩擦。如(rú)果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下(xià)方法：
　　交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時(shí)間(jiān)。将過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時(shí)間(jiān)重複工作(zuò)，或降低(dī)其沖壓頻率。
　　四、沖很多孔時(shí)防止闆料變形的措施
　　如(rú)果在一(yī)張闆上(shàng)沖很多孔，由于沖切應力的累積闆材就(jiù)不能(néng)保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會向下(xià)變形，造成闆料上(shàng)表面出現(xiàn)拉應力，而下(xià)表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但(dàn)當沖孔數量增加時(shí)，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
　　消除此類變形的一(yī)個(gè)方法是：先每隔一(yī)個(gè)孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這(zhè)樣雖然也(yě)會産生(shēng)應力，但(dàn)卻緩解了(le)在同一(yī)方向順序沖壓時(shí)的應力累積，也(yě)會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止闆料的變形。
　　五、盡量避免沖切過窄條料
　　當數控折彎機模具用于沖切寬度小于闆材厚度的闆料時(shí)，會因側向力作(zuò)用而使沖頭彎曲變形，令一(yī)側的間(jiān)隙過小或磨損加劇(jù)，嚴重時(shí)會刮傷下(xià)模，使上(shàng)下(xià)模同時(shí)損壞。
　　我們建議(yì)不要步沖寬度小于2.5倍闆材厚度的窄條闆料。剪切過窄條料時(shí)，闆料會傾向彎入下(xià)模開口中，而不是被全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如(rú)果無法避免上(shàng)述情況，建議(yì)使用退料闆對沖頭有支撐作(zuò)用的全導向模具。
　　六、沖頭的表面硬化(huà)及其适用範圍
　　雖然熱處理(lǐ)和表面塗層可改善沖頭表面特性，但(dàn)并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一(yī)般方法。一(yī)般地說(shuō)，塗層提高了(le)沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但(dàn)在大噸位、硬質材料沖壓時(shí)，這(zhè)些(xiē)優點在大約1000次沖壓後就(jiù)消失了(le)。
　　七、針對以下(xià)情況可使用表面硬化(huà)的沖頭：
　　沖軟或粘性的材料(如(rú)鋁)；
　　沖薄的研磨性材料(如(rú)玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如(rú)不鏽鋼);頻繁地步沖；
　　非正常潤滑的情況；
　　表面硬化(huà)通常采用鍍钛、滲氮等方法，其表面硬化(huà)層為(wèi)厚度12~60μm的分(fēn)子(zǐ)結構，它是沖頭基體(tǐ)的一(yī)部份，而并非僅是塗層；
　　表面硬化(huà)的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化(huà)會降低(dī)模具在沖不鏽鋼闆時(shí)的磨損，但(dàn)并不能(néng)延長其使用壽命，而适當潤滑、及時(shí)刃磨以及按規程操作(zuò)等，卻是有效的方法。
　　八、沖床模位對中性不好(hǎo)(hǎo)時(shí)的檢修
　　如(rú)果沖床模位的對中性不好(hǎo)(hǎo)，造成模具快(kuài)速鈍化(huà)，工件加工質量差，可就(jiù)以下(xià)幾點檢修：
　　檢查機床的水平情況，必要時(shí)重新(xīn)調整；
　　檢查并潤滑轉盤上(shàng)的模孔及導向鍵，如(rú)有損傷及時(shí)修複；
　　清潔轉盤的下(xià)模座，以便下(xià)模正确安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；
　　使用專用芯棒校(xiào)準模具工位，如(rú)有偏差及時(shí)調整；
　　上(shàng)述内容是對通常的情形而言，鑒于沖床及模具的具體(tǐ)類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的很好(hǎo)(hǎo)的使用性能(néng)。