最常見的制件質量缺陷是産品尺寸超差。隻有少數産品存在表面質量問題。

    1、尺寸超差

尺寸超差是折彎制件的嚴重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設計，排除設計和制造的原因。如(rú)果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應檢測折彎材料的厚度和材質、硬度。羅百輝認為(wèi)，折彎生(shēng)産過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件産生(shēng)變形。模具的刃口磨耗．會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換折彎機模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作(zuò)用，送料機沒有放(fàng)松，定位塊磨損使送距過長，導料闆長度不對或導料間(jiān)隙太大等。制件在生(shēng)産中變形，主要有撞擊變形，例如(rú)制品的吹出氣壓太強或重力落下(xià)撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應及時(shí)清理(lǐ)出料位置或加大出料空間(jiān)：頂出不當變形。例如(rú)頂料銷配制不當、彈簧力不适當或頂出過長，應調整彈力或改變位置或銷數量；下(xià)料變形。部份彎曲件不能(néng)容許料重疊，須每次落下(xià)，當出現(xiàn)碟形應變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上(shàng)浮或細屑留在模面上(shàng)或異物等擠壓變形。

    2、表面質量不合格

折彎制件的表面質量問題，主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新(xīn)研磨模具(下(xià)述)，确保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間(jiān)歇不合理(lǐ)，間(jiān)隙過大使側面大部分(fēn)為(wèi)擦光帶，間(jiān)隙太小會出現(xiàn)二次剪切面，如(rú)果材料硬度太高，則應更換材料或加大間(jiān)隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時(shí)，材料會被拉入模具間(jiān)隙内而成為(wèi)毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊餘量。

    折彎機模具的刃磨維修

折彎生(shēng)産中對模具進行合理(lǐ)的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命，節省模具費用，大幅度降低(dī)産品成本。

當沖模刃口磨損到一(yī)定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了(le)，會造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下(xià)降。因此，模具必須進行刃磨，以恢複其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。如(rú)果不及時(shí)刃磨模具，會因為(wèi)拖延刃磨時(shí)間(jiān)，使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇(jù)烈摩擦，形成模具惡性循環的過度磨損，導緻要以幾倍的刃磨量才能(néng)夠使刃口恢複鋒利，大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即将超出允許毛刺高度時(shí)，應立即停止生(shēng)産，對模具進行刃磨。在生(shēng)産實際中，現(xiàn)場(chǎng)工人(rén)習慣憑手感确定制件毛刺大小并确定刃磨時(shí)機，這(zhè)樣操作(zuò)誤差較大。最好(hǎo)(hǎo)通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分(fēn)布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等，來(lái)掌握刃口磨損情況，從而确定模具的最佳刃磨時(shí)機。

折彎機模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定，此外，還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經多次刃磨後，尺寸會發生(shēng)變化(huà)，特别是采用上(shàng)小下(xià)大錐形凹模口設計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上(shàng)表面後，其水平尺寸必然會産生(shēng)一(yī)個(gè)增量。因此，刃磨前應該按照錐形的角度進行計算(suàn)，刃磨時(shí)要注意實測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大，導緻産品超差。

折彎生(shēng)産效率和成本對模具的依賴性很大。對生(shēng)産過程中折彎機模具出現(xiàn)的故障，應具體(tǐ)問題具體(tǐ)分(fēn)析，制定正确的維修方案，及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和産品質量缺陷等問題。處理(lǐ)好(hǎo)(hǎo)折彎機模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能(néng)減少停産修模時(shí)間(jiān)，縮短生(shēng)産周期，保證折彎生(shēng)産的正常進行